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電站鍋爐化學清洗過程中，由于各化學清洗公司技術水平良莠不齊，化學清洗前及清洗中監督不到位，難免發生一些清洗腐蝕事故，容易引起事故的原因主要有以下幾個方面。 

清洗劑和鍋爐材質的匹配以及清洗劑中的雜質離子對于碳鋼和低合金鋼材質的電站鍋爐，有機酸和無機酸清洗介質均可適用且都能有效控制腐蝕。隨著大容量高參數機組的普及，無機酸清洗介質的應用日益減少。對于水汽品質要求極嚴的超(超)臨界鍋爐，無機酸清洗介質基本被排除在外。曾經發生過水冷壁管爆管泄漏事故的鍋爐不得使用無機酸清洗介質，目的是避免潛在的管壁裂紋在清洗過程中擴展導致泄漏以及清洗后發生縫隙腐蝕和氫脆的風險。

含奧氏體鋼的過熱器和再熱器有因清洗介質(如氫氟酸)選擇不當出現嚴重應力腐蝕破裂的案例。當前研究表明，為避免在化學清洗過程中出現應力腐蝕和晶間腐蝕，應使用有機酸進行清洗，如羥基乙酸、EDTA、檸檬酸、酒石酸、順丁烯二酸等以及它們的復配產品。低分子有機酸和鹵素離子(Cl?、F ?)對晶間腐蝕和應力腐蝕具有高度敏感性，因此應避免使用低分子有機酸和鹵素離子含量超標的有機酸清洗含奧氏體鋼的過熱器和再熱器。